檢驗(yàn)的主要方法一般是采用目測，即用放大鏡仔細(xì)觀察。時(shí)，可以用著色法，或者進(jìn)行探傷。危險(xiǎn)斷面的磨損量可以用卡尺或用卡鉗測量。
- 安裝使用前的檢查：起重機(jī)吊鉤應(yīng)有制造廠的檢驗(yàn)合格證明，時(shí)應(yīng)對吊鉤進(jìn)行材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和的機(jī)械性能試驗(yàn)。使用前應(yīng)測量吊鉤的原始開口度尺寸。
- 表面檢查：通過目測、觸摸檢查吊鉤的表面狀況。吊鉤表面應(yīng)該光潔、無毛刺、無銳角，不得有裂紋、折疊、過燒等缺陷，吊鉤缺陷不得補(bǔ)焊。
- 內(nèi)部缺陷檢查：主要通過探傷檢查吊鉤的內(nèi)部狀況。吊鉤不得有內(nèi)部裂紋、白點(diǎn)和影響使用安全的任何夾雜物等缺陷，時(shí)，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷檢查。
- 安全裝置：有條件的，特別是用于大起重量時(shí)，應(yīng)該安裝防止吊物意外脫鉤的安全裝置。
- 吊鉤的安全檢驗(yàn)：吊鉤每年少應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)，對于頻繁使用的吊鉤每季度少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)前應(yīng)用煤油洗凈鉤體，用20倍放大鏡檢查危險(xiǎn)斷面，不得有裂紋、塑性變形、鉚釘松動(dòng)等現(xiàn)象。檢驗(yàn)合格的吊鉤，其加工面應(yīng)涂以防銹油，非加工面應(yīng)涂以防銹漆，并應(yīng)在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨掉的標(biāo)記。
鋼絲繩的安全檢查
每個(gè)工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進(jìn)行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況。特別應(yīng)留心鋼絲繩在機(jī)械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時(shí)，應(yīng)予報(bào)告并由主管人員按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
- 吊運(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機(jī)械用鋼絲繩，保證每周少檢驗(yàn)兩次；
- 一般起重機(jī)械用鋼絲繩，保證每周少檢驗(yàn)一次；
- 預(yù)期鋼絲繩能較長期工作的起重機(jī)械，每月少檢驗(yàn)一次；
- 在所有情況下，每當(dāng)發(fā)生任一事故之后，或鋼絲繩經(jīng)拆卸后重新安裝投入使用前，均應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)部位 ：
一、一般部位
- 雖然對鋼絲繩應(yīng)作全長檢驗(yàn)，但應(yīng)特別留心下列部位：
- 鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端部位；
- 通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；
- 在機(jī)械進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的情況下，應(yīng)特別注意機(jī)構(gòu)吊載期間繞過滑輪的任何部位；
- 位于平衡滑輪的繩段；
- 由于外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段；
- 腐蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗(yàn)；
- 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗(yàn)記錄本上；
二、繩端中位（索具除外）
- 應(yīng)對從固接端引出的那段鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)，因?yàn)檫@個(gè)部位發(fā)生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險(xiǎn)的。還應(yīng)對固定裝置本身的變形或磨損進(jìn)行檢驗(yàn)；
- 對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進(jìn)行類似的檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)繩箍材料是否有裂紋以及繩箍，與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動(dòng)的可能；
- 可拆卸的裝置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固件，檢驗(yàn)還應(yīng)確保繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
- 對編織的環(huán)狀插扣式繩頭應(yīng)只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應(yīng)隨時(shí)用肉眼檢查其斷絲情況；
- 如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并用鋼絲繩的長度必須滿足在卷筒上纏繞的少圈數(shù)的要求。
